三、工艺技术与特点

1.常温低压脱水

      国泰深度脱水技术可在常温、低压（0.5Mpa）条件下将每吨含水率 80%的湿污泥中的水分离 75%以上，脱水电耗小于 5.0kW∙h/t，单台 500m²厢式压滤机日处理量大于 100t（传统深度脱水工艺进泥压力1.6Mpa、电耗10kW∙h/t、单机日处理量50t）。脱水干泥含水率降至 45%以下，每吨含水率 80%污泥减量至 400 kg 以下，实现污泥的大幅减量化。

2.干泥焚烧处置

     脱水干泥热值为 800 kcal/kg，每吨干泥焚烧约副产蒸汽 1.0 t；深度脱水处理过程不增加可燃硫、氯离子等含量，符合干泥焚烧处置的要求并在焚烧处置时副产蒸汽并发电，实现了污泥焚烧处置过程能量的净输出。脱水污泥清洁焚烧发电技术于 2010 年开始在萧ft、富阳等地进行干泥焚烧试验并已逐步实现干泥焚烧的工业化流程，目前七格污泥处理项目产出的脱水污泥已通过富春环保、临安华旺热能等多家垃圾电厂、热电厂进行大规模焚烧处置。

3.废气净化处理

      本项目位于主城区内，厂界紧邻高密度居住区、商业区等，对本项目臭气控制要求非常高。因此本项目设计的排放口（15m）臭气浓度排放限值100，远远低于国家标准（2000）。本工程除臭工艺推荐采用化学除臭与生物除臭滤池相结合的方式，并配合离子送新风的空间预防除臭工艺。污泥处理过程中产生的臭气经管道收集后进入化学除臭塔，处理后的尾气进入生物除臭滤池装置，经生物除臭滤池处理后排出，并在车间内送入离子新风，从源头处降低臭气浓度。

四、项目优势

（1）运行连续稳定。项目投运 10多年来一直是全年连续运行，脱水干泥焚烧处置也已稳定运行 10 年以上，是杭州主城区污泥处理规模最大、运行最稳定的污泥处理项目。污泥处理量占杭州主城区污泥规范处理总量的 80%以上，为杭州市的“创模”、G20 峰会环境质量保障与美丽杭州建设做出了重要贡献。

（2）项目环保要求远高于国内其他项目。项目高标准建设臭气控制与处理设施，废气处理排放口（15m）臭气浓度排放限值100，远远低于国家标准（2000）。项目严格做好环保设施运行，优化现场管理，实现厂区内及周边完全无异味，破解了污泥、垃圾类项目“邻避效应”这一世界性难题，形成了引领示范作用。

五、工程创新

（1）浓缩泥直接脱水：七格四期含水率 99%浓缩泥通过泵与管道直接输送至本项目污泥接收系统，实现浓缩泥一次脱水至含水率 45%以下，省却了离心机投资与运行成本。

（2）低压离心泵输送污泥：污泥经调理改性后，脱水性能大幅改善，污泥可通过低压离心泵输送。

（3）灵活布置、大幅节约项目用地：合理规划功能布局，设计充分利用现有场地条件 ，分块建设 600t/d和 1000t/d深度脱水设施，灵活布置污泥接收、调理、脱水、干泥库房等设施。

六、效益分析

（1）投资省：本项目处理规模 1600t/d，投资 3.5亿元，每吨建设投资约 21.8万元/t； 与传统热干化技术相比，可降低投资 50%以上。

（2）节约用地：本项目用地8500m²（12.7亩），每吨建设用地约5.3m²/t；与其他污泥处理技术相比，大幅节约建设用地，可利用污水处理厂内闲置用地改造建设污泥项目。

（3）节能减排：采用热干化技术处理每吨含水率 80%污泥约需消耗 0.8t蒸汽，耗电30～50kW∙h；深度脱水技术不消耗蒸汽，电耗约 15kW∙h/t；按 1500t/d污泥项目计，每年可节约标煤 6 万 t，减排二氧化碳约 16万 t。