三、技术特点

本项目采用的 BioDopp 生化处理工艺具有以下技术特点：

（1）AAOC一体化结构：将水解酸化、生物选择区、除碳、脱氮、沉淀甚至除磷等多个单元设置成一个组合单元，有效节省了占地面积，缩短了工艺流程，降低能耗，减少了土建及管道投资；

（2）空气提推实现高回流比，在低能耗的基础上，便可实现几十倍甚至上百倍的全液回流，提高系统的抗冲击负荷，确保微生物的运行稳定；、

（3）工程菌驯化技术实现微生物的筛选优化，最大限度地截留并富集优势工程菌，提高功能活性，且保持高污泥浓度达到 6～8 g/L；

（4）MAT微孔曝气控制技术，追求尽量压低其通气量，扩大气泡在水体中的滞留时间，进而扩大氧利用率；除此之外，曝气管采取可提升方式，可在污水长不停车情况下进行曝气管的检修与维护，操作更加简单和便捷。

（5）内嵌矩形周进周出二沉池及其集成系统，一方面实现污泥快速回流，避免污泥反硝化上浮和厌氧上浮；另一方面节省占地及土建投资。

四、项目优势

      本项目所采用的 BioDopp 生化处理工艺利用 A²/O 不同功能分区的形式，借助 CASS 工艺前置选择区的模式，辅以高效的曝气技术，通过创新的空气提推技术作为原动力，将不同功能单元结合在一起，将除碳、脱氮、除磷、污泥分离等集合在一个一体化池体内。BioDopp 工艺数据信息化技术崇尚“治本治源”的自然法则，工艺运行过程中，追求活性污泥、供气量、污泥负荷达到自我平衡，使系统具有极强的抗冲击能力，并具备极强的自我恢复能力，日常操作较少，维护相当简单。

     在同等进水指标条件下，本工艺相比传统活性污泥工艺如 A²/O、氧化沟、CASS 等， BioDopp 出水效果提高 40%左右，能耗可节约 40%以上，占地面积节约 40%以上，降低污泥产量 30%以上，吨水处理成本降低高达 40%，PLC 自动化控制，运行维护管理简单。

五、工程创新

本工程二期项目的创新之处包括以下几方面：

（1）采用了低通气量（≤0.8m³/m∙h）的微孔曝气管（微孔气泡大小约1mm），该微孔曝气管可实现工程氧利用率高达 35%～40%，因此与传统曝气系统相比，实现了降低能耗达 40%以上。

（2）采用了空气提推高回流比技术，代替了传统污水泵管道回流模式，在较低的能耗下可实现泥水全液回流，回流比达到几倍乃至几十倍，可有效抵抗进水负荷冲击，提高了系统运行稳定性。

（3）采用了内嵌式二沉池的构建模式，打破传统污水处理厂二沉池单独建设的模式，可大大解决传统工艺流程长造成的占地面积大的缺点，有效节省占地及土建投资。

（4）生化系统采用了高污泥浓度和低溶解氧的运行控制模式，污泥浓度为传统工艺的2～3倍，溶解氧控制在 0.5～0.8mg/L。通过这种模式培养的微生物个体较小，表面不易形成包裹的蛋白酶荚膜，且生长相对缓慢，因而污泥龄可达到传统工艺的 2～3倍，实现降低污泥产量 30%以上。

六、效益分析

1.环境效益

二期项目实施后，处理水量达到了最高 12 000 m³/d，出水水质达到一级 A，出水指标： COD≤50 mg/L、BOD≤10 mg/L、NH₃-N≤5（8）mg/L、TP≤0.5 mg/L、TN≤15 mg/L、SS≤10 mg/L。与一期的一级 B 出水相比，年每万吨污水处理产生的 COD 减排量增加 0.1 t，减排增加量为 4.37%；年每万吨污水处理产生的 NH₃-N 减排量增加 0.17 t，减排增加量为 80.68%， 年每万吨污水处理产生的污泥量减少 0.49 t，减少率为 8.56%。

2.经济效益分析

项目实施运行后，二期 BioDopp 工艺与一期传统氧化沟相比，污水处理电耗由0.391 5 kW∙h/t 下降到 0.153 4 kW∙h/t，实现年节能量 227 t 标煤，节能率为 60.8%。占地面积减少 40%左右，PAM 药剂用量减少 1.16 kg/t Ds，减少率为 60.81%，节约运行成本 20% 左右。