四、技术特点

（1）装备高度集成化。本项目关键装备采用标准化、模块化、橇装化、集成化设计， 实现了钻井过程中泥浆及岩屑随钻收集等不同处理工艺的高度集成和工序衔接，处理流程全过程自动化控制。

（2）安装运输便捷化。本项目关键装备具有较高的可运输性和组装灵活性，可以根据钻井现场面积大小、现场钻井装备布局，灵活进行布局摆放，与钻井设备无缝连接，可以与钻井队同步搬迁、同步作业。

（3）现场作业清洁化。现场实施过程中，泥浆与岩屑从钻井设备上随钻收集，整个处理过程中钻井泥浆不落地、溢洒，处理的产物仅为回用清水和干燥岩屑泥饼，实现了泥浆处置清水 100%循环利用，作业现场清洁干净。

（4）岩屑处置资源化。通过高效分离与处置，使得岩屑含液率降至 30%～50%，最大限度地降低了泥浆对岩屑的影响，确保处置后岩屑为一般一类固体废物。处置后的干燥岩屑泥饼，既可以就地铺垫井场，也可以用于铺设道路路基。近年来，先后对 100余口早期原位处置岩屑水土环境监测与植物生长特性研究，水基泥浆岩屑处置后不会对土壤环境产生影响。

五、项目优势

（1）为油气田绿色环保开发提供了技术保障。本项目采用钻井废弃物“不落地随钻收集处理”，杜绝了在地表开挖泥浆池，彻底消除了传统作业钻井泥浆体系落地、泥浆池渗漏等潜在环境风险；同时，将水基泥浆的回收利用率提高至 80%以上，既降低了生产成本， 又减少了对水资源的消耗，同时固相生量大幅降低，处理后的无害岩屑含液率低至 30%， 便于就地利用，更符合国家废物资源化利用的政策。

（2）在油气勘探开发领域具有较大的应用空间。本项目既可以应用于长庆油田油气开发区域，也可以在全国陆上油气进行广泛应用，潜在的生态环保效益和社会效益巨大。

六、工程创新

（1）实现了泥浆及岩屑“后期处置”向“与钻井同步处置”的转变。本项目针对传统钻井废弃物“末端处理”监管困难、环境风险大等问题，将“过程处理”和“末端处理” 合二为一，解决了钻完井后再处理处置泥浆及岩屑废弃物的环境保护问题，从根本上降低了钻井作业的环境风险。

（2）实现了钻井废弃物现场橇装集中处理和清洁化现场作业。本项目集成应用随钻收集、固液分离及回用水处理三项技术，有效提升了钻井废弃物处理效率，实现了泥浆、岩屑收集贮存、处理处置过程的环境影响最小化及处理产物的无害化和资源化再利用。

七、效益分析

（1）经济效益：项目应用后，单井井场征地面积可以减少 2亩左右，钻井作业用水一口井可以减少 300m³用量，减少岩屑产生量近 400m³，单井减少征借地费、购运水费、委外处置费用等综合费用约 13 万元，扣除关键装备运行维护费用 10 万元，单井钻井作业可以节约 3万元左右。一年累计资源化利用 3 500 口井，每年可以节约近 1 亿元费用。