三、项目规模

项目占地面积 45 亩，总投资 1.3 亿元。

四、项目工艺介绍（技术特点、优势、工程创新与效益分析）

（1）相催化脱氯解毒去除二噁恶英系统：利用矿物催化剂，在 300～350℃之缺氧氛围中诱导二噁恶英固相脱氯，脱氯苯基母体再通过缩合反应生成高聚产物（最终为无定形碳），高聚产物无毒无害，安全性较高，廉价矿物催化低温固相脱氯，成本相对低廉，二噁恶英脱除率超过 90%，二噁恶英残留浓度低于 10ng-TEQ/kg。环境风险大幅下降甚至消除。

（2）飞灰水洗脱氯脱水一体化系统：飞灰经淋洗装置进行混合，采用梯度循环逆流套洗方式对飞灰进行漂洗，飞灰的灰水均匀混合，达到 1∶3  的水洗比。过滤采用卧螺离心机连续过滤，含盐溶液进入混凝沉淀池，含水飞灰通过水洗设备直接掉入含水飞灰暂存仓， 此飞灰可直接作为水泥建材，飞灰等原料得到资源化利用。

（3）脱除重金属系统：水洗后产生的水洗溶液含有大量钙镁硬度和微量重金属离子， 公司自主研发创新技术，使飞灰水洗液通过絮凝、塑胶强化工艺将浸出重金属加药沉淀， 向水中投加药剂和絮凝剂，使钙镁与重金属凝聚形成大分子的胶团，胶团可以通过静电吸附作用将反电性离子约束在胶团表面，经过沉淀将重金属离子从溶液中去除。

（4）膜浓缩系统：利用院士专家团队负责指导开发的“浸没式内交换膜蒸馏”技术， 用于不确定溶度的高盐废水，经过预处理后的水溶液含氯离子含量较高在 8%以上，采用膜蒸馏进行处理，膜蒸馏组件采用套管式结构，脱盐率高，可处理至近饱和状态。

（5）杂盐提纯/盐结晶分离系统：经 MVR浓缩后氯化钠、氯化钾的过饱和混合盐溶液，在一定的温度状态下对混合盐过饱和液进行多级固液分离，利用不同温度状态下氯化钾溶解度与氯化钠溶解度的差异，使其中的氯化钠固相首先析出，而分离出含氯化钾的液相，需经过冷却结晶析出氯化钾固相，再分别对析出的氯化钠、氯化钾固相进行真空洗涤除杂，得到较高纯度的工业级钠盐和钾盐产品，达到工业盐国家标准。

项目系统集成开发了“垃圾飞灰固相催化热解-水洗脱盐-协同资源化利用工艺技术”，使垃圾飞灰膜蒸馏预处理工艺成为国内外首创，开创了膜蒸馏工业化的运用先例，填补了国内膜蒸馏工业化应用的多项空白。项目技术成熟可行、工艺环境可控，技术总体水平达到国际先进水平，不仅可以缓解迫在眉睫的垃圾围城的现实问题，还可以在某种程度上化害为利，实现资源化循环利用，具有良好的环境效益和社会效益。