山东日照钢铁年处理 50 万 t 除尘灰综合利用项目
湖南博一环保科技有限公司成立于 2013 年，是一家专业从事固体危险废物处置利用、土壤修复、工业污染治理及农村环境综合整治等业务，集科研咨询、环境工程和投资运营为一体的综合环境服务商。公司已取得环境工程乙级设计资质、一级施工资质和市政公用工程三级资质。
公司以固体危险废物处置利用和一般固体废物填埋、土壤修复与环境治理、技术研发与技术咨询、环境检测与产品检测、环保管家与第三方服务为核心业务。
公司现有六家控股企业，包括三家危险废物处置利用企业，年处理固（危）废渣达 30 万 t；一家为专业检测技术公司，从事环境检测、农业与农产品检测、工业产品检测、工程检测、公共卫生检测等多方面分析检测，开展环境污染调查与评估。配备价值近 2 000 万元的分析检测仪器。检测项目涵盖水和废水、空气和废气、土壤、固体废物、噪声、微生物、农产品、食品等八大类别，获得国家 CMA 计量认证项目 1 000 余项；一家为专业的在线监测公司，为企业污染物排放口安装在线监测设备并提供运营服务。
公司现有员工 200 多人，其中专业人才占比超过 70%，注册类职业资格和高级职称类人才 50 余人。公司聘请国内外知名教授组成专家科研团队，综合实力雄厚，科技研发力量和技术装备在同行业内处于领先水平。公司与中南大学、湖南大学、中南林业科技大学、湖南农业大学、湖南有色金属研究院、中南矿冶设计研究院等科研机构和高校建立了良好的产学研合作关系，在危险废物处置、重金属污染治理等领域已获得数十项发明专利。
案例介绍
一、项目名称
山东日照钢铁年处理 50 万 t 除尘灰综合利用项目。
二、项目概况
该项目总投资 1.53 亿元，新建年处理 50 万 t 钢铁烟尘综合利用生产线，处理日钢公司的炼铁高炉布袋除尘灰、电炉炼钢二次灰、粗灰、细灰和转炉炼钢的除尘污泥以及烧结电除尘灰。通过水洗脱氯除重、多效蒸发实现脱氯脱盐，通过回转窑挥发脱锌，保证日钢公司的正常生产。同时把烟尘中有害的氯盐变成工业级钾盐和钠盐，把其中 2%～10%的锌富集成含锌 52%以上的氧化锌产品，实现了经济效益和环境效益双丰收。
四、技术特点及工程创新
（1）含氯高的高炉灰和烧结灰进水洗脱氯，得到高炉灰滤饼、烧机灰滤饼和漂洗水， 漂洗水除重后进多效蒸发系统制工业级钾盐和钠盐，实现氯、钾、钠元素的高附加值回收利用。水洗脱氯与除重系统的关键技术在于脱除氯盐、碱金属和重金属的效果以及耗水量， 耗水量决定了该技术在经济上是否合理，因为它直接决定三效蒸发的投资和成本。除重效果好坏决定了氯化钠和氯化钾的重金属是否会超标。三效蒸发的关键技术在于钾钠分离能否彻底，直接影响钠盐和钾盐的质量，也就决定了产品能否合格、能否销售、能否盈利。
（2）高炉灰滤饼、锌含量较高的收尘灰，通过配置一定含水率配料进回转窑进行富铁提锌处理，得到高铁低杂质含量的窑渣和次氧化锌，窑渣作为炼铁原料，次氧化锌作为冶金化工原料外售。实现锌铁的分离及高附加值回收利用。智能配料系统的关键是解决两个问题：一是环保问题，传统行车配料和装载机配料，扬尘大，且这些扬尘含重金属 Pb、Zn、Cd，有的还含有 As，影响员工身体健康；二是结圈的问题，配料的均匀性和稳定性直接影响炉况，而炉况稳定是缓解结圈的重要因素。博一团队研发的智控系统比较科学地解决了这些问题，这个系统还包括对异常状况进行自动处置。
（3）回转窑烟化系统的关键在于控制窑内微负压状态和还原气氛，因此供、引风配置和窑头窑尾圈的结构设计十分重要。
（4）余热锅炉系统的难点在于是否通畅、运行是否稳定，氯盐在烟尘中一旦有晶种，在 450～500℃容易黏结搭桥、造成堵塞，通过水洗脱氯可解决该问题。
（5）烟气经过收尘及脱硫处理后可达排放标准，固体废物实现 100%利用，达到零排放。
（6）该技术可解决钢铁厂收尘灰中含氯、碱金属较高而铁含量较低使收尘灰难以全部返回烧结或转炉炼铁的难题，通过水洗脱氯去碱，回转窑的还原挥发，可将原含铁低的收尘灰进行富铁，布袋收集次氧化锌，达到固体废物零排放的目的。
五、项目优势
钢铁厂收尘灰一般包括烧结灰、高炉灰、转炉灰、电炉灰、污泥等，产量不一，性质各不同，一般的技术仅针对其中的一种灰进行处理，且易造成二次污染。本技术可根据不同灰的成分，有针对性地进行组合处理，使钢铁厂的收尘灰都得到处理，实现富铁收锌、固体废物 100%利用，尾气达标排放的目的。
六、效益分析
1.经济效益
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序号 |
项目名称 |
总价/万元 |
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1 |
主要原材料成本 |
252.65 |
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2 |
燃料及辅料供应成本 |
8 298.17 |
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3 |
其他项目成本 |
1 300.00 |
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4 |
折旧摊销 |
1 500.00 |
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5 |
主要产品效益 |
33 453.75 |
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6 |
综合效益 |
22 102.93 |
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7 |
单位投资成本 |
0.03 万元/t 次氧化锌 |
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8 |
单位运行成本 |
0.22 万元/t 次氧化锌 |
1.环境效益
每年可减少 50 万 t 的收尘灰，产出富铁窑渣 265 350 t，次氧化锌 50 750 t，可有效解决收尘灰无法全部作为返料进行炼铁，堆放场地过大，容易产二次污染的问题。经处理后的收尘灰 100%利用，烟气达标排放。