三、技术特点

      由重庆院自主研发的 VOC 复合多效净化器（已申请专利）专门针对涂装、铸造等行业的 VOC 废气治理，具有净化效率高、低能耗、安全可靠、占地面积小以及智能信息化控制等特点。净化器主要由六大系统组成：

（1）收集系统：是废气处理的基础，收集效率直接决定项目的成败。重庆院为铸造废气的工艺特点量身打造了此系统，收集效率超过 90%，可实现不同工况下系统内各废气收集点风速、风温及风压的恒定，以确保各废气收集点收集效率恒定。

（2）预处理系统：铸造废气成分复杂，通常含有颗粒物、苯酚、甲醛、氨及胺类物质 ，此系统将颗粒物与其他有机污染物分离，降低后续 VOC治理系统及循环水系统的负荷，从而降低后续系统的使用寿命和维保难度。

（3）净化系统：该系统是铸造废气治理系统的核心组成部分，重庆院研发的专用药剂作为吸收介质，并在一系列机械剪切、热解的作用后形成高温、高压的情况，产生大量具有强氧化性的羟基自由基和高级氧化，废气中的有机物与其接触后，通过自由基氧化及超临界水氧化等化学作用，最终使废气中的有机物分解为无机物。

（4）药剂系统：重庆院针对铸造废气研发的 RH系列专用药剂，在 VOCs新型多效净化装置内作用下形成高温、高压状态，产生大量具有强氧化性的羟基自由基和高级氧化， 进而完成铸造废气中有机污染物的分解和吸收。

（5）循环水系统：整个净化系统是通过循环水系统搭载的专用药剂吸收和分解净化铸造废气，因此，在没有废水处理能力的地方可搭配此系统，提高专用药剂的有效利用率， 降低运行成本。

（6）智能信息化系统：系统通过各种仪器仪表的搭载，将控制数据传至 PLC，可实现全面无人值守，可通过各废气收集点的运行情况自动调整风量、风温及风压，确保系统的正常运行；同时，在线监测及监控系统的信息可及时通过云端数据处理和保存，为企业生态环境设施运行状态自动建立管理台账及档案。

四、项目优势

      铸造行业作为我国乃至世界制造业的重要基础，大力推行的同时也遇到不少生态环境问题。目前，国内铸造企业的生产车间普遍工作环境较差，尤其是室内空气浑浊。即使企业已经在生产车间内使用了部分除尘设备，由于收集效果差，同时悬浮的气溶胶（PM_2.5 及更细小的颗粒污染物）和气态的有机污染物仍然十分严重。

      随着人们生态环境意识不断加强，生态环境标准越来越严格，企业本身也有了更多的向前意识。该项目是重庆院联合重庆长江造型材料（集团）股份有限公司合作建设的拟提高行业废气排放标准的探索性项目。旨在通过本项目的实施，找到适合我国铸造行业的，经济、高效、实用的新型铸造废气治理技术，从而提高行业废气排放标准，拓展铸造企业在环境保护新形势下的生存空间。

五、工程创新

本项目具有三大创新点：

（1）治理技术的多效性：项目将若干单一的技术进行了有效的结合，并根据重庆院多年生态环境治理的经营，对各项技术进行了工程优化，扬长避短，很好地弥补的单一技术去除效率不足的缺点；

（2）专用药剂的针对性：重庆院为该工程研发的专用药剂，不是单纯地将污染物由气相转为液相，同时将铸造废气中的有机物反应为无机物，将氨转为盐，有效地避免了二次污染的发生；

（3）自动控制的便捷性：重庆院为本项目打造的自动控制系统，可将所有生产线上废气治理设施的运行情况传至中控室，同时监控技术的运用使中控室的操作人员足不出户也能身临其境，云技术可实现运行数据自动上传，运行台账及档案使企业管理更加轻松。

六、效益分析

（1）社会效益：铸造生产过程中将游离产生或分解产生醛类、酚类、胺类等有机物质 ，混于空气中形成有机废气，不仅造成环境污染，还影响人体健康，铸造生产中的有机废气污染已成为行业关注的焦点问题之一。解决铸造生产中的有机废气污染问题采取经济、有效的方法，对铸造行业可持续发展和我国的生态文明建设具有重要的现实意义，社会效益十分显著。

（2）环境效益：本项目实测有机污染物浓度较排放标准降低了 90%以上，甲醛减排量为 1.598t、酚类化合物减排量为 0.662t，对氨及臭气浓度的削减也超过了 90%。因此，该项目不仅对污染物进行了减量， 更是从根本上解决了职业健康卫生问题，具有良好的生态环境效益。

（3）经济效益：从狭义上看，生态环境治理设施 属于基础设施，一般只有投入，没有产出，因此该项 目并不具备直接的经济效益；但从广义上看，项目主 要通过减少废气排放对企业（排污税）和社会（生态修复成本）造成的经济损失来看，间接经济效益明显。