中晶昆仑实业集团有限公司是一家专注于环境治理的国家高新技术企业集团，始终秉持初心，坚持践行“以废治废”“变废为宝”的污染物治理路线，致力于成为用循环经济理念开发新技术与新材料，建设让污染物资源化、商业化的应用新平台，着力打造基于工业固体废物资源化的污染物治理体系和基于城市固体废物资源化的污染物治理体系以及两个板块的系统协调同步发展，用可持续的创新推动环境治理改善、生活质量提高和现代环境治理体系构建。

      其子公司中晶环境科技股份有限公司（简称“中晶环境”）成立于2013年12月，总部位于北京市经济技术开发区，是国内专业从事工业烟气治理（脱硫、脱硝、除尘、脱汞） 及副产品综合利用的国家高新技术企业。经过多年的发展和积累，中晶环境拥有了一支高素质、高效率、适应市场需求的技术和施工队伍，具备了技术研发、工程设计、成套设备提供、施工、安装、调试、售后、运营的“一站式”服务解决能力。

      成立至今，中晶环境累计签约项目 40 余个，承担运营项目近 20 个。公司一直秉承以循环经济治污理念进行工业烟气治理技术的研发及应用，先后攻克了烟气多污染物协同治理、副产物资源化利用等行业性难题，取得已授权发明专利 40 项、香港专利 11 项、申请中专利 105 项，研发成果均属国际先进水平。仅 2019 年新签合同 10 份、运营合同 13 份， 销售收入 9.6 亿元，2018 年、2019 年连续两年非电行业运营第一名。

     截至目前，中晶环境负责的项目已在邢台德龙钢铁、天津荣程钢铁、鞍钢、唐ft德龙钢铁、镔鑫钢铁、唐荣钢铁、江苏中天钢铁、邯钢集团、衢州元立等多家大型钢铁企业成功实施，获得了业主及当地政府的广泛认可。

案例介绍

一、项目名称

德龙钢铁有限公司 132 m²烧结机烟气深度治理工程。

二、项目概况

      德龙钢铁有限公司根据国家生态环境要求以及自身发展的需要，对 132 m²烧结机进行烟气深度治理，使其排放量符合国家及地方标准。

      本项目采用中晶环境自主研发的 FOSS^®-D脱硫脱硝除尘一体化超低排放技术。

      FOSS^®-D技术是由离子气态选择性脱硝、碱性吸收剂脱硫并完成 NO_x吸附、高效率布袋除尘及除氟脱汞等多种污染物同时去除的复合功能型一体化协同脱除技术组成。

      本工程于 2018 年 9 月 17 日顺利通过超低排放 168 h 试运行，于 2018 年 11 月 20 日通过邢台市环境保护局邢台分局的验收，达到《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB 13/2126— 2015）相关排放限制要求。

      工程自运行以来，运行连续稳定，运行后的排放数据可稳定控制在颗粒物浓度≤ 10 mg/Nm³、SO₂浓度≤35 mg/Nm³、NO_x浓度≤50 mg/Nm³。经第三方检测公司对本工程的废气污染源监测，检测结果显示各类污染物排放均达到超低排放标准。

      此外，项目产生的固体废物主要是烟气治理后副产物硫酸盐、硝酸盐以及少量的亚硫酸盐、除尘灰，由中晶环境回收后，运输至天津建材厂生产绿色建材产品。目前，项目运行人员 18 人，运行费用平均为 18 元/t 矿，年运行成本约 3 150 万元，装置年运行达标率为 98%。

      本项目的实施，解决了污染物排放不能满足超低排放要求的问题，为实现钢铁行业绿色、低耗可持续发展夯实了基础。项目年可削减 SO₂约 1272.8t、NO_x约 907t、颗粒物约2 950 t、无组织扬尘约 5 400 t。项目的实施提升了钢厂企业的绿色、环保形象，在帮助排污企业实现烟气一体化协同治理的同时，还可消纳企业生产过程中产生的水渣、钢渣等固体废物，协助企业打造“无烟工厂”“绿色工厂”，实现了工业生产循环经济一体化，使工业走上绿色发展的道路。本项目的实施，协同带动了天津、河北等地钢铁、化工等行业减排技术改造和工业 4.0 绿色升级，在行业内及京津冀地区的烟气综合治理领域有积极的示范作用，促进了京津冀的协同发展，优化天津、河北区域高排放高污染行业的产业布局， 打造钢铁、化工等行业的产业集群，加快形成规模效应。同时，项目响应国家号召的打赢污染防治攻坚战、响应五部委提出的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，在 2025 年钢铁企业全面实现超低排放等方面具有积极的示范作用。

4.管理优势

      本工程项目的实施，不仅可以帮助业主规避因不断提高的生态环境要求，规避工程项目二次改造的风险，还可为企业减少外购烧结矿数量，节约人力和物力的成本，更便于业主后期对项目的管理；本项技术工艺先进，运行稳定可靠，投资及运营成本较低；副产物还可用来生产建材产品，无二次污染。