三、项目规模

      需改造机组容量为 2×75 MW；机组 2 套；总烟气量为 560 t/h；余热锅炉入口烟气温度平均 500℃，最高 540℃；余热锅炉排气烟气温度 180℃；过热器后烟气温度 450℃；蒸发管束后烟气温度 245℃；余热锅炉入口烟气压力 2 600 Pa。

      主要设备及工程：高效逆流式脱硝塔2台（直径6.5m，高45m）、烟道补偿器2套、旋流除雾器2套（除雾效率达95%）、加药及循环系统（按照设计数量配置）、控制系统2套、在线监控系统 4 套以及其他配套设备、管路等；改造范围内的设备安装、热工及电气安装、保温油漆、土建施工等。

四、技术特点

      通常大型装置氮氧化物治理采用 SNCR 或者 SCR 工艺治理，但是这两种工艺针对本项目存在以下问题：

      SNCR 工艺要求氨的喷入地点在锅炉上部、烟气温度 950～1 050℃的区域。本项目燃气锅炉中无法做到此温度空间，且 SNCR 会对锅炉产生压力、温度损失较大且对锅炉减少使用寿命，所以此方案不适合该公司脱硝，无法降低 NO_x达到 20 mg/Nm³。

      SCR 有如下几种情况本项目实际情况较难解决：喷氨空间及装 SCR 箱体及更换保护空间要充分，其中催化剂无法有 2 层以上空间（备用不用也得有 2 层以上）安装及清灰系统；在这种温度及风道短及催化剂填得不够多的情况下，NH₃逃逸率超过 10´10^-6，会产生新的污染与少量的 NH₄HSO₄，对炉体腐蚀较强，且易导致催化剂失活；改造过程中对炉体的强度有所影响，加强又要加大，喷氨+电费+催化剂费用运行成本较高；喷出来的氨气会降温有热能损失，如果 SCR 保温效果不好则余热回收效果锐减。针对这些问题，本项目脱硝未采取常见的 SNCR、SCR 工艺，而采取了仕净环保独创的 LCR 工艺。

五、项目优势及工程创新

      本项目所使用的 LCR（Liquid Catalytic Reduction）是针对废气排放所含氮氧化物，使用高效脱硝塔进行整体治理，在烟气入口温度在 15～200℃，高效脱硝塔是利用液态催化剂的催化反应来处理氮氧化物。脱硝效率达 95%以上，最高可达 98%，出口 NO_x降至30mg/Nm³，最低可达 10 mg/Nm³。LCR 治理 NO_x技术能在常温下通过湿法吸收，将 NO_x 还原成氮气，具有药剂价格较便宜、运行成本较低、设备投资较少等优点。特别适用电力、钢铁、化工、焦化、水泥、电子、光伏等行业，减少维护与投资成本，降低运行成本。

      脱硝剂分 A、B 两种，主要可能由有机硫化合物、有机胺、V₂O₅、WO₃、MoO₃、杂多酸、多种络合物、特殊无机物等化合物组成。公司通过特殊的化学、物理手段，将这些催化剂在常温、有水存在的状态下激活，并制备成悬浮液体系，在排放吸收液时通过塔内的特殊结构并辅以高效多相分离，悬浮液中的催化剂损耗很少，基本不外排，可循环使用。

六、效益分析