佛山电器照明股份有限公司 烟气低温脱硝技术工程应用案例

发布日期:2021-03-29 10:12

      江西新科环保股份有限公司(以下简称“新科环保”)创办于 2002 年,是一家集研发、设计、制造、销售及工程施工于一体的国家高科技环保产业骨干企业。公司位于国家萍乡经济技术开发区,紧邻沪昆高铁、沪瑞高速,临距黄花国际机场和明月ft机场,交通运输十分便利。

      新科环保自创建以来,一直致力于环保节能所需蜂窝陶瓷的研发和应用,与中国建筑材料科学研究总院、湖南大学、萍乡学院等科研院所建立了长期战略合作伙伴关系,聘请了一批生态环境治理领域的技术专家,拥有江西省建材工业催化剂及载体工程技术研究中心、江西省博士后创新实践基地等多个省(部)级科研平台,承担了国家重点研发计划、国家技术创新基金、江西省重大科技专项等近 10 个省(部)级以上科研项目。

      新科环保主要生产脱硝催化剂、蜂窝陶瓷蓄热体等产品,主要涉及焦化、玻璃、水泥、冶金、火电等领域。公司开发的低温、超高温 SCR 脱硝催化剂等多个核心产品均具有自主知识产权,可细分出适应不同行业和领域的个性配方产品,可为企业提供脱硫脱硝、VOC 治理等污染治理综合性解决方案。

      公司秉承“创新、科学、诚信、发展”的企业精神,本着“互利共赢、共同发展”的经营宗旨,愿与广大国内外客户建立真诚友好的合作伙伴关系,竭诚服务于生态环境节能事业。

案例介绍

一、项目名称

佛ft电器照明股份有限公司烟气低温脱硝技术工程应用案例。

二、项目概况

      佛ft电器照明股份有限公司高明分公司玻璃车间烟气环保系统中脱硝用催化剂于2018 年 8 月化学寿命到期,需及时更换。脱硝系统中,原装的脱硝催化剂采用奥地利进口高温催化剂,激活温度需要达到 260℃才能有效催化烟气中的氮氧化物与氨水反应,达到去除氮氧化物的目的,才能满足佛ft生态环境局的要求:SO2出口排放浓度≤400 mg/Nm3, NOx出口排放浓度≤700 mg/Nm3,粉尘出口排放浓度≤50 mg/Nm3

      经过询价、谈价、实地考察,佛ft照明选择综合效益最高的新科环保生产的 CG-180低温脱硝蜂窝催化剂,起活温度约 180℃,在 210~220℃催化效率达 95%,既能满足生态环境需求,又能减少加热时天然气或石油气量,也减少了加热产生的烟气量,从而降低生态环境系统运行费用中燃气费用和电费。

佛山照明高明分公司现用的生态环境系统烟气处理工艺流程

三、技术特点、项目优势(效益分析)

      由于窑炉所用燃料为乙烯重油, 熔制的是电光源常用的钠钙玻璃, 烟气量约为40000 Nm3/h,烟气中烟尘含量较高、粒径较小、黏性大,碱金属氧化物、硫氧化物含量较高,因此要求所用 SCR 催化剂应具有不易与碱金属氧化物反应、提高 SO2转化率、抗黏性强的特质。

      从工艺流程来说,先经脱硫塔除硫、电除尘器除尘之后再进行 SCR 脱硝,可有效降低硫氧化物和大量烟尘对脱硝催化剂的毒害,可延长催化剂的可使用时间。

      未使用低温催化剂前,生态环境系统要求静态混合器前温度≥300℃、SCR 脱硝装置前温度≥280℃,高温脱硝催化剂达到 260℃以上才能激起活性起到催化作用。自 2018 年8月 22 日开始使用低温脱硝催化剂,实测起活温度 183℃、运行温度 193~205℃,比用高温脱硝催化剂时低 60℃。今年,地方要求的烟气排放标准有所提升,SO2出口排放浓度≤ 200 mg/Nm3、NOx出口排放浓度≤400 mg/Nm3、粉尘出口排放浓度≤30 mg/Nm3,但低温脱硝催化剂使用效果仍然很好,玻璃窑炉烟气全程达标排放。

      从更换费用上看,佛ft照明高明分公司烟气脱硫除尘脱硝环保系统共投资 2 000 多万元,原装进口的高温脱硝催化剂占 200多万元。本次生态环境系统改造不改变原有的烟气处理工艺流程、不升级原有设备,只更换脱硝催化剂,全部采用 500mm×150mm×150mm 225孔蜂窝状低温脱硝催化剂,分三层卧式分布,在脱硝催化剂前加有双层防尘不锈钢网, 共投资 100万元。

      从烟气处理工艺流程上看,脱硫塔将烟尘中的粗颗粒拦截下来,电除尘器将大部分的烟尘挡住,脱硝催化剂前还有双层不锈钢网,最大限度地防止烟尘在催化剂的沉积;在 SCR 脱硝装置前设有烟气加热器,可以随时宽幅调节进入 SCR 脱硝装置的烟气温度,试验使用时更容易找到一个合适的催化剂使用温度,使效益最大化;使用低温脱硝催化剂后,进入 SCR脱硝装置的烟气温度比之前用高温脱硝催化剂时低约 60℃,使沉积在催化剂入风面的烟尘不再像以前结成坚硬块状物难以清理,同时也减少了烟气加热器对天然气、氨水的消耗,降低了整个生态环境系统的运行成本。

      天然气用量减少带来的降成本效应:每天用天然气量从 3 200 m3减少至 1 450 m3,即每天可节约(3 200-1 450)×3.4=5 950 元;氨水减少带来的降成本效应:每天用氨水减少约 200 kg,即每天可节约 200×1.38=276 元。

      本次低温脱硝催化剂在电光源玻璃窑炉烟气处理中的成功试用,是一次用低温催化剂代替高温催化剂在玻璃窑炉烟气脱硝处理中的有益尝试,代表着低温脱硝催化剂应用技术日趋成熟,逐渐成为独当一面的主流催化剂。

广东佛山电器照明股份有限公司高明分公司低温脱硝

示范工程


      佛ft照明高明分公司低温脱硝示范工程投运近 3 年,从中控画面及第三方检测单位多次对窑炉废气排放口预设采样口采样检测的数据分析,NOx可稳定在 25 mg/m3以下,排放浓度远低于《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453—2011)要求的 700 mg/m3, 脱硝效果显著,实现了 NOx超低排放的要求。

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