有机卤素（氟、氯）废气废液焚烧系统
江苏立宇环境科技有限公司（以下简称“立宇环境”）坐落于ft青水秀、风景优美的太湖之滨江苏无锡，地处长三角经济带，是一家专业从事焚烧炉及工业水处理的民营企业， 公司注册资金 2018 万元。
立宇环境是一家集环保设备研发、设计、制造、销售、安装、调试、售后服务于一体的国家高新技术企业，具备机电安装总承包三级资质，环保工程总承包三级资质，安全生产许可证。特别是在危险废物焚烧、贵金属焙烧炉、VOC 废气治理催化氧化和 RTO，以及氟硅行业废气、废液、浆渣焚烧和废水处理等设计方面有着丰富的经验，与浙江贵大、江西君鑫、福建有道、厦门三维丝、韩国鸣远等诸多国内外知名企业均有合作。
立宇环境是专门从事各类工业危险废物处置的专业化公司，公司拥有焚烧炉自有专利技术多项并已有较多项工程实例，且在江苏理文化工有限公司（港资）的有机卤素（氟、氯）废气废液焚烧系统工程实例中有很多的创新之处。比如，结构设计采用框架式设计和有机卤素（氟、氯）废气废液专用焚烧炉设计。
结构设计采用框架式设计：为了节约业主占地面积，该套工艺系统设备在结构设计上采用框架式结构，将焚烧炉后面的所有急冷、喷淋等塔器用型钢悬挂，将集酸罐等布置在塔的下方，这样不仅外观整洁、漂亮，而且节约占地面积，减少业主的土建投资，同时使整套工艺运行更加流畅。
有机卤素（氟、氯）废气废液专用焚烧炉设计：化工企业在生产过程中，会产生含氟或含氯有机废液废气，无法采用常规生化或物理方式来处理，立宇环境根据废液废气的特点结合自有专利技术设计的有机卤素（氟、氯）废气废液专用焚烧炉无疑是该废液无害化处理的理想选择。可利用余热（焚烧后的高温烟气）回收高温蒸汽；还可以回收烟气中的氢氟酸或盐酸，最高含量可达 30%以上；经处理后的烟气达标排放。
案例介绍
一、项目名称
有机卤素（氟、氯）废气废液焚烧系统。
二、运行单位
江苏理文化工有限公司（港资）。
三、项目概况、规模及技术流程特点
公司为江苏理文化工有限公司（港资）新建 1 套有机卤素（氟、氯）废气废液焚烧系统。江苏理文化工有限公司（港资）CMS 项目，生产过程中将产生少量有机氯废气、残液危险废物，必须按照减量化、安全化、资源化的原则，予以有效处置，这是确保企业正常生产、稳步发展的基础。
此工程案例焚烧装置的焚烧工艺流程介绍：处理量为有机卤素（氟、氯）废气 200 kg/h、残液 100 kg/h，年处理总量为 2 400 t。此系统的燃烧器点燃后燃烧，比调控制，炉内至设定（850℃）温度后打开废气切断阀，废气经雾燃烧嘴进入炉内燃烧，补氧空气（调节阀控制）进入炉内助燃，炉内温度至 1 100℃后打开废液切断阀，废液经雾化空气通过喷枪雾化进入炉内，废液投料量根据流量计由调节阀进行调节，补氧空气与炉温联锁并多段送入炉体内。废气、废液在炉内根据燃烧“3T”（温度、时间、涡流）原则在燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，使有机物破坏去除率达到 99.99%以上，燃烧温度维持在 1 100±50℃。废气、废液充分燃烧产生的 1100±50℃高温烟气进入余热锅炉回收大量热量经余热锅炉回收 1.0 MPa 蒸汽，出余热锅炉的 550℃烟气再经急冷塔进行快速降温，使烟气温度从 500℃ 降低到 80℃以下，经急冷塔瞬间降低烟气温度防止二噁恶英的再合成，烟气再经喷淋塔、水洗塔洗涤，吸收烟气中的HCl，回收 25%～30%盐酸。
烟气经喷淋塔、水洗塔，将烟气中的水蒸气及酸性气体冷凝回收酸液。循环的酸液温度不断升高，该方案采用石墨换热器进行换热降温。
烟气经过碱洗塔进一步降温及中和残留酸性气体。烟气最后经过雾水分离器去除大颗粒水滴，达标烟气通过引风机由烟囱排放。根据废气、废液的成分及燃烧分解后的产物分析，烟气中的主要污染因子为 HCl，所以整套工艺在设计时必须考虑盐酸回收洗涤吸收。
四、工程案例工艺上的创新优点
（1）结构设计采用框架式设计：为了节约业主占地面积，该套工艺系统设备在结构设计上采用框架式结构，将焚烧炉后面的所有急冷、喷淋等塔器用型钢悬挂，将集酸罐等布置在塔的下方，这样不仅外观整洁、漂亮，而且节约占地面积，减少业主的土建投资，同时也使整套工艺运行更加流畅。
（2）蓄热墙设计：焚烧炉出口设计蓄热墙，增大了燃烧面积，提高燃烧效率，减少烟气中可能存在的碳颗粒粉尘。
（3）耐火材料结构设计：本次工程耐火材料耐火层选用铬刚玉耐火材料，其 Al2O3含量大于 93%，氧化铬含量大于 5%，除材质配方有所优化以外，在结构上增加了一层纳米陶瓷纤维材料，该材料紧贴在钢板铺设，具有导热系统极低，重量轻且耐高温、热稳定性好等特点，应用在该焚烧系统上可有效减少散热损失，从而达到了节约燃料的效果。
（4）急冷塔采用整体石墨结构：本工程焚烧炉出来烟气需急冷，急冷塔采用整体石墨塔（非衬里）和水夹套冷却结构，喷头采用石墨制淋水盘式，可确保降温效果。前置万向伸缩耐高温石墨管道（专利技术、细颗粒高密度石墨材料）。以确保石墨急冷的效果及使用寿命。焚烧系统可保证装置正常运行时产生的废气、废液能够安全、稳定地焚烧。废气、废液经过高温分解无害化，其工艺所产生烟气达标排放，响应了国家减量化、无害化、资源化的设计方针，秉承减少污染、节约能源、美化家园、善待地球的理念，烟气排放标准按《危险废物焚烧污染控制标准》（征求意见稿）（GB18484—2014）及《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571—2015）最新标准实施，以最严格的排放指标执行。