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污泥处理工艺组合介绍

发布日期:2020-04-23 10:50


一、“高压带式连续污泥机械脱水+低温干化”污泥深度脱水联用技术

采用高压带式连续污泥深度脱水技术

处理一次脱水污泥(含水率为80%左右),在投加污泥改性剂条件下,经深度脱水后污泥含水率可降低至60%以下;不但能将污泥深度脱水处理至符合混合填埋的泥质要求,也可作为干化、焚烧、水泥窑协同处置、制砖等处理或处置技术的的预处理工艺,以提高污泥整体处理处置工艺路线的经济性。

工艺路线:

技术原理

核心设备

连续污泥深度脱水机 

采用封闭结构,外形美观。可连续运行20小时/天以上, 主驱动装置采用变频调节,可适应不同污泥泥质的脱水,全自动连续运行,管理方便,操作要求低。

污泥改性混合机 

污泥改性混合机由驱动机构,进料口,进药口,观察口, 出料口,搅拌机构和筒体构成等组成。其内部搅拌机构充分 剪切污泥,达到连续混合、出料的目的。该装置具有混合、 传输、避免污泥堆积和耗能低等优点。

特点与优势

工艺组合:

高压带式连续污泥机械脱水系统

+

热泵低温干化系统

热泵低温干化系统

技术特点:

污泥处理后含水率低:污泥热泵低温干化技术一般可获得含水率30~40%左右的干污泥,能满足污泥填埋、焚烧、 园林利用、制砖及其他资源化利用的含水率要求; 

保留污泥热值:污泥热泵低温干化的干燥温度为« 40~80℃相对低温,在低温环境下可有效避免污泥中有机物的大量挥发,最大程度的保留污泥热值,实现后续污泥 的自持焚烧; 

恶臭气体释放少:低温密闭的干化环境能减少氨气、硫化氢等恶臭气体的释放; 

低碳节能:热泵除湿的干化方式能耗仅为传统干化方式的1/3左右,具有节能低碳、环境友好等特点。

组合工艺:
组合工艺特点:
应用:
二“高压板框压滤+热泵干化技术”

板框压滤:

1.加药剂

物料浓度7%,料浆温度90℃,加药剂PAC绝干污泥5%,滤液清澈,出水温度65℃,PH值6.2,进料时间50分钟,进料压力22公斤,进料量1.9立方,压榨压力50公斤30分钟,滤液基本停止。滤饼厚度14mm~17mm,滤饼自动脱落,滤饼含水率28.25%。

2.不加药剂

不添加任何药剂 物料浓度7%,料浆温度90℃,滤液 清澈,出水温度65℃,PH值7,进料时 间45分钟,进料压力22公斤,进料量 1.4立方,压榨压力70公斤90分钟,滤 液基本停止。滤饼厚度8mm~10mm, 滤饼自动脱落,滤饼含水率44.56%。

低温干化:

具有以下特点:

1、适用于进入含水率55%-83%的物料,出料含水率 3%-50%自由可调,减量达80%以上。 

2、全密闭式结构,无异味排放。 

3、40℃-78℃低温工作,更加安全,无扬尘危害。 

4、密闭系统结合热回收技术,无热量损失。 

5、高强度防腐材料制作,稳定耐用,不受环境影响。 

6、对干燥车间的土建要求简单;(干燥机基础高出 地面250mm,冷凝水靠自重流出;基础平面度要求小于 5cm;基础承重要求:动载荷1.4吨/平方米)。 

7、干燥过程约60-120分钟,达到巴斯德(巴氏)灭 菌条件,有效杀灭大肠杆菌 90%以上。 

8、电能干燥:1度电能产出2.5-5公斤水。 

9、余热干燥:产出1吨水需要1-1.2吨蒸汽。

三、“污泥低温带式干化”

污泥低温干化设备,可直接将含水率83%污泥干化至含水率10%-30%干泥,减量高达90%,有效杀菌高达90%,低能耗、无污染,广泛应用于市政污泥和工业污泥干化减量,10%-30%含水率的干泥,后期可进行气化、掺烧、堆肥或建材原料等无害资源化处置。

主要应用于:

市政、印染、化工、制药、皮革、造纸、电镀

主要原理:

•是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干 

• 除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热,过程没有任何废热排放

• 传统污泥热干化系统90%供热量转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热)

核心设备

除湿热泵

工艺组成:

工艺主要是由湿料仓、进泥、低温除湿干燥机、干料仓+干料外运、冷却塔、冷却泵、冷却水排放、配电柜和主控柜组成。

优势:

该技术是一项比较成熟的污泥及危废干化技术。

四“生物厌氧消化+太阳能污泥干化”

工艺介绍:

本工艺设计处理餐厨垃圾(需预处理)、畜禽粪便及污泥等固废,先将初始废弃物进入调节池,然后进入厌氧罐进行厌氧消化反应,反应中产生的沼气等气体将用于沼气发电、燃气提纯、供热等,产生的沼渣经固液离心分离以后,废水用于施肥或返回污水厂提供碳源。废渣在污泥太阳能干化进一步干化后,用于施肥、建筑及覆盖填埋土等。

核心技术及设备

1.厌氧罐

Ø集产气、储气等全部功能为 一体的组合式厌氧消化反应器,不需另建沼气储柜。

Ø低压厌氧消化更安全。

Ø根据不同需要开发出多种消化容积的厌氧消化反应器。

2.施工技术

不锈钢复合板 专利施工机具螺旋冷压咬合

厌氧反应器罐壁材质采用不锈钢复合板,内壁全部为优质316L不锈钢,彻底解决了厌氧反应器的腐蚀问题。罐体采用专用生产线现场机械自动化施工,建造速度快,密封及整体性好。

3.大面积低温热交换

罐外壁增温盘管不与物料接触,避免其它增温方式经常 出现的增温管道结垢或堵塞,换热效果好、更节能。

4.全方位立体搅拌

5.智能阳光房

6.智能翻抛机器人

7.智能阳光干化机

8.智能阳光干化系统

智能阳光干化系统用于厌氧消化后脱水沼渣的深度干化,根据不同需要,将脱水沼渣干化至含水率60~30%。 与其它干化工艺相比具有以下优点: 

1)利用太阳能及厌氧自产能,不需外部能源供给;

2)系统自身能耗低,整体运行费用低;

3)系统全部自动控制,操作方便。

9.餐厨垃圾预处理系统

工艺流程:

五“压力电渗透技术”

压力电渗透干化机技术原理

电渗透脱水的基本原理是:在直流电场的作用下,污泥中各种水分子会向阴极移动,固体留在上层,从而实现固液分离。在此过程中污泥中的结合水、间隙水会变为游离水,污泥实现破壁,比阻降低。从理论上讲,电渗透可适合各种污泥的脱水。

由于电渗透对污泥有调质作用,使加压脱水具备了前提条件,实验证明,加压结合电渗透对提供脱水效果降低能耗具有增效提产的作用。 本设备加压在电渗透中段施加,压区四周设计有可上下浮动的弹性密封框,防止污泥受压后挤出。正压加压过程分为低压、中压、高压三段,弹性密封框在密封的同时还起到缓冲瞬间高压作用,从而实现对污泥的梯次柔性加压。 

负压抽吸通过真空系统对压滤液进行抽吸,可减缓阴极和滤网结垢,保持排水通道畅通,加快水分子向阴极移动速度,提高脱水功效和设备产能。

设备结构简图

主机采用平板电极,由加压脱水模块组合而成。进料、卸料通过布料装置和环形滤带行走完成,压滤液通过真空系统排出。整个工作过程由PLC程序控制,全自动运行。

设备应用工艺流程

设备应用综述

不加药剂可以对含水率80%左右的各种污泥进行深度脱水减量,可替代烘干机对污泥进行干化后焚烧,或用于污泥碳化工艺中污泥干化系统,使碳化工艺更加优化节能,制造成本降低。

污泥脱水动力仅需电力,清洗水耗量小,适用污泥集中处置项目。 

和叠螺机等设备组合,可将含水率98-95%污泥连续脱水到到60-45%。

对化工等危废污泥深度脱水减量具有独特的优势。

在凉茶渣、中药渣,浆渣领域,可最大限度去除秸秆纤维芯部水份,制成燃料掺煤焚烧可节约能源消耗。

具体参数表

项目

参数

 产品名称

型序批式压力电渗透污泥深度脱水设备

处理量(kg/h) 

10T—100T可选,模块化

处理方式

序批

适用介质

含水率80%左右污泥

出泥含水率

50%-60% 

脱水能耗

<0.2kWh/kg水分

吨污泥运行能耗(kWh/t)

60-100 

设备特点

电动能结合正压和负压,脱水干化效果好。 

工作电流较低,阳极板寿命长。 

极板更换及结垢清理方便简单。 

滤带清洗水耗量低。 

设备全自动化运行,稳定可靠。 

模块化组合,制造成本较低,安装方便,可在线扩产满足不同处理量需要。

优势:

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