一、“高压带式连续污泥机械脱水+低温干化”污泥深度脱水联用技术

采用高压带式连续污泥深度脱水技术

处理一次脱水污泥（含水率为80%左右），在投加污泥改性剂条件下，经深度脱水后污泥含水率可降低至60%以下；不但能将污泥深度脱水处理至符合混合填埋的泥质要求，也可作为干化、焚烧、水泥窑协同处置、制砖等处理或处置技术的的预处理工艺，以提高污泥整体处理处置工艺路线的经济性。

工艺路线：

技术原理

核心设备

连续污泥深度脱水机 

采用封闭结构，外形美观。可连续运行20小时/天以上， 主驱动装置采用变频调节，可适应不同污泥泥质的脱水，全自动连续运行，管理方便，操作要求低。

污泥改性混合机 

污泥改性混合机由驱动机构，进料口，进药口，观察口， 出料口，搅拌机构和筒体构成等组成。其内部搅拌机构充分 剪切污泥，达到连续混合、出料的目的。该装置具有混合、 传输、避免污泥堆积和耗能低等优点。

特点与优势：

工艺组合：

高压带式连续污泥机械脱水系统

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热泵低温干化系统

热泵低温干化系统：

技术特点：

污泥处理后含水率低：污泥热泵低温干化技术一般可获得含水率30~40%左右的干污泥，能满足污泥填埋、焚烧、 园林利用、制砖及其他资源化利用的含水率要求； 

保留污泥热值：污泥热泵低温干化的干燥温度为« 40~80℃相对低温，在低温环境下可有效避免污泥中有机物的大量挥发，最大程度的保留污泥热值，实现后续污泥 的自持焚烧； 

恶臭气体释放少：低温密闭的干化环境能减少氨气、硫化氢等恶臭气体的释放； 

低碳节能：热泵除湿的干化方式能耗仅为传统干化方式的1/3左右，具有节能低碳、环境友好等特点。

组合工艺：

组合工艺特点：

应用：

板框压滤：

１.加药剂

物料浓度7%,料浆温度90℃，加药剂PAC绝干污泥5%，滤液清澈，出水温度65℃，PH值6.2，进料时间50分钟，进料压力22公斤，进料量1.9立方，压榨压力50公斤30分钟，滤液基本停止。滤饼厚度14mm～17mm，滤饼自动脱落，滤饼含水率28.25%。

２.不加药剂

不添加任何药剂 物料浓度7%,料浆温度90℃，滤液 清澈，出水温度65℃，PH值7，进料时 间45分钟，进料压力22公斤，进料量 1.4立方，压榨压力70公斤90分钟，滤 液基本停止。滤饼厚度8mm～10mm， 滤饼自动脱落，滤饼含水率44.56%。

低温干化：

具有以下特点:

1、适用于进入含水率55%-83%的物料，出料含水率 3%-50%自由可调，减量达80%以上。 

2、全密闭式结构，无异味排放。 

3、40℃-78℃低温工作，更加安全，无扬尘危害。 

4、密闭系统结合热回收技术，无热量损失。 

5、高强度防腐材料制作，稳定耐用，不受环境影响。 

6、对干燥车间的土建要求简单；（干燥机基础高出 地面250mm，冷凝水靠自重流出；基础平面度要求小于 5cm；基础承重要求：动载荷1.4吨/平方米）。 

7、干燥过程约60-120分钟，达到巴斯德（巴氏）灭 菌条件，有效杀灭大肠杆菌 90%以上。 

8、电能干燥：1度电能产出2.5-5公斤水。 

9、余热干燥：产出1吨水需要1-1.2吨蒸汽。

三、“污泥低温带式干化”

污泥低温干化设备，可直接将含水率83%污泥干化至含水率10%-30%干泥，减量高达90%，有效杀菌高达90%，低能耗、无污染，广泛应用于市政污泥和工业污泥干化减量，10%-30%含水率的干泥，后期可进行气化、掺烧、堆肥或建材原料等无害资源化处置。

主要应用于：

市政、印染、化工、制药、皮革、造纸、电镀

主要原理：

•是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干 

• 除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，过程没有任何废热排放

• 传统污泥热干化系统90%供热量转化成排风热损失（水蒸汽潜热及热空气显热）

核心设备：

除湿热泵

工艺组成：

工艺主要是由湿料仓、进泥、低温除湿干燥机、干料仓＋干料外运、冷却塔、冷却泵、冷却水排放、配电柜和主控柜组成。

优势：

该技术是一项比较成熟的污泥及危废干化技术。

四“生物厌氧消化＋太阳能污泥干化”

工艺介绍：

本工艺设计处理餐厨垃圾（需预处理）、畜禽粪便及污泥等固废，先将初始废弃物进入调节池，然后进入厌氧罐进行厌氧消化反应，反应中产生的沼气等气体将用于沼气发电、燃气提纯、供热等，产生的沼渣经固液离心分离以后，废水用于施肥或返回污水厂提供碳源。废渣在污泥太阳能干化进一步干化后，用于施肥、建筑及覆盖填埋土等。

核心技术及设备

１．厌氧罐

Ø集产气、储气等全部功能为 一体的组合式厌氧消化反应器，不需另建沼气储柜。

Ø低压厌氧消化更安全。

Ø根据不同需要开发出多种消化容积的厌氧消化反应器。

２.施工技术

不锈钢复合板 专利施工机具螺旋冷压咬合

厌氧反应器罐壁材质采用不锈钢复合板，内壁全部为优质316L不锈钢，彻底解决了厌氧反应器的腐蚀问题。罐体采用专用生产线现场机械自动化施工，建造速度快，密封及整体性好。

３．大面积低温热交换

罐外壁增温盘管不与物料接触，避免其它增温方式经常 出现的增温管道结垢或堵塞，换热效果好、更节能。

４.全方位立体搅拌

５.智能阳光房

６．智能翻抛机器人

７．智能阳光干化机

８．智能阳光干化系统

智能阳光干化系统用于厌氧消化后脱水沼渣的深度干化，根据不同需要，将脱水沼渣干化至含水率60～30%。 与其它干化工艺相比具有以下优点： 

1）利用太阳能及厌氧自产能，不需外部能源供给；

2）系统自身能耗低，整体运行费用低；

3）系统全部自动控制，操作方便。

９．餐厨垃圾预处理系统

工艺流程：

五“压力电渗透技术”

压力电渗透干化机技术原理

电渗透脱水的基本原理是：在直流电场的作用下，污泥中各种水分子会向阴极移动，固体留在上层，从而实现固液分离。在此过程中污泥中的结合水、间隙水会变为游离水，污泥实现破壁，比阻降低。从理论上讲，电渗透可适合各种污泥的脱水。

由于电渗透对污泥有调质作用，使加压脱水具备了前提条件，实验证明，加压结合电渗透对提供脱水效果降低能耗具有增效提产的作用。 本设备加压在电渗透中段施加，压区四周设计有可上下浮动的弹性密封框，防止污泥受压后挤出。正压加压过程分为低压、中压、高压三段，弹性密封框在密封的同时还起到缓冲瞬间高压作用，从而实现对污泥的梯次柔性加压。 

负压抽吸通过真空系统对压滤液进行抽吸，可减缓阴极和滤网结垢，保持排水通道畅通，加快水分子向阴极移动速度，提高脱水功效和设备产能。

设备结构简图

主机采用平板电极，由加压脱水模块组合而成。进料、卸料通过布料装置和环形滤带行走完成，压滤液通过真空系统排出。整个工作过程由PLC程序控制，全自动运行。

设备应用工艺流程

设备应用综述

不加药剂可以对含水率80%左右的各种污泥进行深度脱水减量，可替代烘干机对污泥进行干化后焚烧，或用于污泥碳化工艺中污泥干化系统，使碳化工艺更加优化节能，制造成本降低。

污泥脱水动力仅需电力，清洗水耗量小，适用污泥集中处置项目。 

和叠螺机等设备组合，可将含水率98-95%污泥连续脱水到到60-45%。

对化工等危废污泥深度脱水减量具有独特的优势。

在凉茶渣、中药渣，浆渣领域，可最大限度去除秸秆纤维芯部水份，制成燃料掺煤焚烧可节约能源消耗。

具体参数表

设备特点

电动能结合正压和负压，脱水干化效果好。 

工作电流较低，阳极板寿命长。 

极板更换及结垢清理方便简单。 

滤带清洗水耗量低。 

设备全自动化运行，稳定可靠。 

模块化组合，制造成本较低，安装方便，可在线扩产满足不同处理量需要。

优势：