单塔双循环技术
单塔双循环技术
发布日期：2019-10-31 11:35
技术原理
单塔双循环工艺是由集液斗(收集碗)将喷淋空塔中SO2的吸收和氧化分成两个阶段,每个阶
段自成循环。原烟气进入吸收塔,首先与吸收塔内喷淋的一级循环浆液(pH值低,为4.5~5.3)
逆向接触,吸收部分S◎2,能够保证脱硫剂的溶解吸收过程,并生成高品质的石膏;烟气继续上
升,与来自塔外浆池的二级喷淋浆液(pH值高,为5.8~6.4)接触,吸收烟气中剩余部分的SO2,
能够保证非常高的脱硫效率和较低的液气比,大幅降低循环泵的能耗。氧化空气被鼓λ到-级循
环,在较低的pH值下,有利于氧化过程。氧化空气同时也被鼓入到二级循环,以避免结垢。
每个循环的化学反应都是独立控制的,能够允许使用品质较差的脱硫剂和粒径较大的石灰石
粉。独立分离的一级浆池和ATF浆池可以减小事故浆罐的存储容积。锥型结构的收集碗用于分隔两
个循环区域,均布烟气,减少烟气分层,使烟气流场更均匀、液气比较小、降低投资和运行费用。
技术特点
根据脱硫反应与石膏形成对浆液pH值的不同要求,设置2个浆液池。2个循环过程的控制是独
立的,避免了参数之间的相互制约,可以使反应过程更加优化,快速适应煤种变化和负荷变化,能
够保证脱硫效率稳定在98%以上,对于髙含硫量烟气或者对脱硫效率要求特别高的项目是非常适用的。
根据脱硫反应与石膏形成对浆液pH值的不同要求,设置2个浆液池。2个循环过程的控制是独
立的,避免了参数之间的相互制约,可以使反应过程更加优化,快速适应煤种变化和负荷变化,能
够保证脱硫效率稳定在98%以上,对于髙含硫量烟气或者对脱硫效率要求特别高的项目是非常适用的。
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